五金企业的“适者生存”

市场的不冷不热、互联网的冲击、成本的上升等等对五金机电企业尤其是中小企业而言是致命的打击。很多的企业走到了生死的“临界点”。对企业的发展追求和对未来变化的迷茫，让五金机电企业面临新的思考。

关于螺丝的安全拧紧，你不得不知道的重要问题

正确的螺丝紧固不容小觑，每一颗螺栓的正确紧固，现在对于各行各业来说，已是公认的关键指标，虽然螺栓大小不一，小到如手机上的一颗螺丝钉，大到如手臂粗细的桥梁螺栓

你知道砂型浇铸的利弊吗

砂型浇铸的适用性很广，小件、大件，简单件、复杂件、单件、大批量都可以用它。以前多用木材制作，通称木模，木模有易变形、易损坏等弊病，但是砂型浇铸就能满足各种需求，且使用寿命更长

铸造企业的软实力也是硬道理

提到市场竞争，经常听到软实力这个名词。何谓软实力？在上个世纪的90年代初，美国哈佛大学约瑟夫•奈教授，首次提出软实力这一概念。

热处理的节能

在传统工艺计算时间：T=K*A*D式中的T为加热时间，K为装炉系数，A为加热系数，D为工件有效厚度。其实我们在实际生产中，一般是根据以往工作经验和工件有效厚度来计算保温时间，大批量时就根据实际经验或是观测工件的火色，这主要反应在碳素钢和低合金钢上，这是由于碳素钢没有合金元素和碳化物，不须长时间保温均匀奥氏体化过程。低合金钢因其传热系数与碳素钢基本类似，所以工件透热时间主要是由其有效尺寸决定的，对于生产中单件的工件，当炉温已达到工艺设定值时，也就是说工件表面已达到工艺温度值时，工件已透烧了，不要再额外增加保温时间了，这就是我们常说的“零”保温加热。对于大批量生产时，我们一般会先加热炉子，到温后再放入工件，等炉温再次达到工艺时间时，再加一定的均匀化时间，这样可以相对的缩短工艺周期，节约能源和降低成本。

精密铸造蜡的模料性能

熔模铸造厂不对使用过的模料回收处理，回收的模料送到模料专业生产厂统一处理。由于模料厂出厂的模料质量较高且均一，保障了熔模铸造厂蜡模的尺寸精度和表面质量，蜡的灰分和杂质也得到了控制。精密铸造蜡是在熔模精密铸造中制造零件铸模的专用材料，是决定铸件质量的重要因素之一。熔模铸造用蜡品种主要有低温模料、中温模料和高温模料，目前主要使用的模料是低温模料和中温模料。我国进口的模料也主要是中温模料。模料性能的优劣是由其配方决定的，因此各生产厂非常重视模料配方的研究。

精密铸造件是如何防锈的？

金属或合金在大气中因为氧、水分、酸、盐及湿润空气导致的腐蚀或变色称为生锈或锈蚀，它可以使具有很高强度的金属表层变成强度很低的化合物。为此，熔模铸件常需进行中期防锈处置。防锈的办法，通常选用水剂防锈或油料防锈。无论选用哪一种办法防锈，铸件预先都要通过洗刷，铲除表面的污浊物，并促进其生成钝化膜。要注意洗刷液的成分、温度及用处。铸件洗刷后要用热的、枯燥的压缩空气吹干，随即进行防锈处置。

如何看待中国铸造业存在的问题？

中国只有5%的铸造厂达到欧美发达国家铸造厂的水平。铸件质量稳定性、一致性和可追溯性差。铸件产品分布不合理，高附加值、高技术含量产品比例低。生产效率低能耗高。对世界铸造发展和进步贡献少。铸件价格与产值低。铸造从业人员工资水平低。技术标准值制定速度慢、落后。劳动安全和环境较差。

精密铸造件如何保证模具的质量？

(1)首先铸件的设计要合理，尽可能选用较好的结构方案，铸件的设计者要考虑到铸件的技术要求及其结构必须符合精密铸造模具制造的工艺性和可行性。
(2)精密铸造模具的设计是提高模具质量的最重要的一步，需要考虑到很多因素，包括模具材料的选用，模具结构的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。
(3)精密铸造模具的制造过程也是确保模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况。
(4)对精密铸造模具主要成形零部件进行表面强化，以提高模具零件表面耐磨性，从而更好地提高模具质量。
(5)精密铸造模具的正确使用与维护，也是提高模具质量的一大因素。对精密铸造模具进行有计划的防护性维护，并通过维护过程中的数据处理，则可预防模具在生产中可能出现的问题，还可提高维修工作效率。

硅溶胶精密铸造在加工时为什么需要预防气孔？

硅溶胶精密铸造在加工过程中也难免会遇到一些问题，其中最常遇到的一个问题就是产品的内部出现了气孔，对于一些要求比较高的零部件，其内部出现气孔是不允许的，所以硅溶胶精密铸造在加工时需要预防气孔。
硅溶胶精密铸造在面对比较复杂的薄壁铸件时，为了能够有效的提高其精密铸造型壳透气性，在加工的过程中可以直接在高处进行有效的设置其排气孔，合理设置其浇注系统。
硅溶胶精密铸造这样做可以有效地防止其浇注卷气，有利于型腔中气体的排出。在浇注过程中可以适当的提高其浇注的温度，尽量降低炉子与浇口杯之间的距离，其浇注的速度也需要进行降低。