技术说明
TECHNICAL SPECIFICATIONS
铸造
铸造-机械加工可以广泛应用于汽车、医疗、土方机械、石油、电力等行业产品的专业化生产。目前,天为公司的熔模铸造工艺有两种:硅溶胶工艺和水玻璃工艺。
硅溶胶铸造工艺用于生产复杂的高质量零件,此类产品一般要求有很好的表面光洁度和紧密的尺寸公差要求。
水玻璃工艺是熔模铸造早期阶段的典型工艺。它通常能够铸造出比硅溶胶工艺产品尺寸和重量大得多的铸件,但表面光洁度或公差保证度不如硅溶胶工艺。
硅溶胶熔模铸件的重量范围可以从几盎司做到大约80磅,水玻璃铸件的重量范围可以从几盎司到大约200磅。
在这两种类型的熔模铸件上都可以进行多种二次操作。它们包括热处理、机加工、电镀、喷漆、抛光,装配服务,甚至定制包装。
砂型铸造可能是当今市场上最古老并且仍然比较常用的金属成形工艺。它可以生产出大件和小件,并且可以使用多种不同的材料。
砂型铸造用于生产各种复杂几何形状的金属部件。这些部件在大小和重量上有很大的差别,从几盎司到几吨不等。一些较小的砂型铸造部件包括齿轮、滑轮、曲轴、连杆和螺旋桨等部件。较大的应用包括大型设备和重型机械,砂型铸造在生产汽车部件中也很常见,例如发动机缸体、发动机歧管、气缸盖和变速箱。
砂型铸造的较大优点是能够生产出形状和结构更加复杂的铸件。
1.优异的表面光洁度
与锻件和砂型铸件相比,熔模铸造工艺具有更优异的表面光洁度。这是很重要的,可以避免加工或其他精加工操作。
2.接近成品的零件设计
熔模铸造为制造零件提供近净形状,从而消除加工成本。通常可以提供孔、切边、插槽和其他无法由其它工艺生产的复杂细节。近净形状的另一个好处是节省材料,特别是昂贵的合金,如镍合金和钴合金。
3.更严格的公差
由于工艺的性质,熔模铸件可以比砂型铸件或锻件保证更严格的公差。
4.薄壁铸件
熔模铸造工艺比砂型铸造能生产出更薄的铸件更可靠的铸件。优点包括大大降低了废料率和废品率,由于壁面更薄,重量减轻了。
5铸造缺陷少
与砂铸相比,熔模铸造是一种更清洁的工艺,一般来说,无缺陷铸件的百分比要高得多。
6.看起来更美观
无论外观是否关键,熔模铸件都具有外观质量好、档次高的特点,规范是小到不可辨认的分型线。
总之,熔模铸造工艺有许多优点。该工艺可消除铸造后的二次加工,并能降低生产成本。通过广泛选择合金,最终零件呈现出精确和平滑的表面,低公差,重量较低的薄壁。具有更广泛的设计灵活性,因此零件可以以几乎任何尺寸或复杂性生产。其他方法不能提供相同的公差级别。
由于熔模铸造的好处和众多的潜在几何形状和材料,该工艺非常适合广泛的应用,包括燃气轮机部件(IGT和航空航天)、医疗设备、传感器、阀门、压缩系统、汽车配件,工业设备部件,硬件,运动设备,齿轮和高尔夫球杆头。