精密铸造加工过程中从哪几个方面避免金属刺的产生？

1、涂料和蜡模之间润湿性差，撒砂后产生选择性吸附
2、面层涂料密度小，造成涂料不致密
3、面层涂料搅拌时间短，未搅匀，粘结剂与粉料润湿不充分
4、面层涂料太薄，被砂粒穿透
5、面层撒砂料太粗
6、撒砂方法不当

不锈钢铸件加工中产生麻点的原因有哪些？

麻点也有称为麻斑、麻坑、氧化麻点等，是不锈钢熔模铸件常见的表面缺陷之一 。产生的主要原因如下：

1、炉料中的氧化物过多。使用感应炉熔炼时，炉料锈蚀较多、较重，或使用回炉料的比例较大，回用的次数较多，均会增加金属液中的氧化物。

2、金属液脱氧不充分。脱氧剂的选择要达到既能使金属液充分脱氧，又能达到脱氧后形成的氧化物熔点低，易于聚集和上浮的目的。脱氧剂的加入量少，影响脱氧效果，使金属液中残留过多的氧化物。
3、熔炼工艺不当或操作不当，金属液中的氧化物没有除去干净等；炉料熔化过程中，金属液表面裸露的时间长，使合金元素的氧化机会增多。预脱氧后，停电静置时间短，金属液中的氧化物没有及时、完全上浮；终脱氧不充分，浇注过程中产生二次氧化等。

精密铸件表面擦伤之后会出现的状况

一种是模具成形表面质量较差时，精密铸件脱模，造成拉伤。多呈直线（脱模方向）的沟道，浅的不到0.1毫米，深的约有0.3毫米。擦伤严重时，便产生粘模，不锈钢铸件甚至脱不出来。

第二种特征是，金属流撞击型壁后，引起金属对型壁的强烈焊合或粘附（如同将稠糊状泥浆，用力掷在墙上的粘附现象一样，用力愈大，粘附愈多）。而当粘附部位在脱模时，金属被挤拉而把表皮层撕破，精密铸件该部位就出现拉伤。

碳钢铸件的收缩所受到阻力有哪些？

碳钢铸件的收缩受到各种阻碍。有的阻力来自铸型、型芯，有的则是由于铸件结构本身所造成的阻碍。铸造收缩率随铸件大小、壁厚和结构复杂程度的不同而不同，在铸件的各个方向上往往也有差别。耐磨钢件很难加工，通常都是不加工即装配使用。铸件尺寸的偏差、平面度的误差等都影响装配使用。

仅仅由于尺寸偏差、铸孔尺寸的偏差等就可能使铸件报废。因此如何得到符合尺寸偏差的铸件，准确控制铸造的收缩量是一个很重要的问题。为此必须研究尺寸收缩的规律，确定必要的工艺参数作为拟定生产工艺的依据。

不锈钢铸件在加工时需要采取哪些特殊的方法？

1、由于不锈钢精密铸件的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。
2、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm。浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大，采用干铸型或热铸型。适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃，大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。

精密铸件热处理之后组织结构会发生哪些变化？

一般来说，精密铸件的目的不同，热处理的非常多，基本主要可分成两大类，第一类是组织构造不会经由热处理而发生变化或者也不应该发生改变的，第二是基本的组织结构发生变化。
第一类热处理程序，主要用于消除内应力，而此内应力系在不锈钢铸造过程中由于冷却状况一般来说，精密铸件的用途功能不同，做热处理的非常多，基本可分成两大类，第一类是组织构造不会经由热处理而发生变化或者也不应该发生改变的，第二是基本的组织结构发生变化。
第一类热处理程序，主要用于消除内应力，而此内应力是在不锈钢铸造过程中由于冷却状况及条件不同而引起。组织、强度及其他机械性质等，不因热处理而发生明显变化。对于第二类热处理而言，基地组织发生了明显的改变，可大致分为五类：
软化退火：其目的主要在于分解碳化物，将其硬度降低，而提高加工性能，对于球墨铸铁而言，其目的在于获得更多的铁素体组织。
正火处理：主要目的是获得珠光体和索氏体组织提高不锈钢铸造的机械性能。
淬火处理：主要为了获得更高的硬度或磨耗强度，同时得到甚高的表面耐磨特性。
表面硬化处理：主要为获得表面硬化层，同时得到甚高的表面耐磨特性。
析出硬化处理：主要是为获得高强度而伸长率并不因而发生激烈的改变。及条件不同而引起。组织、强度及其他机械性质等，不因热处理而发生明显变化。对于第二类热处理而主，基地组织发生了明显的改变，可大致分为五类：
软化退火：其目的主要在于分解碳化物，将其硬度降低，而提高加工性能，对于球墨铸铁而言，其目的在于获得更多的铁素体组织。
正火处理：主要目的是获得珠光体和索氏体组织提高不锈钢铸造的机械性能。
淬火处理：主要为了获得更高的硬度或磨耗强度，同时的到甚高的表面耐磨特性。
表面硬化处理：主要为获得表面硬化层，同时得到甚高的表面耐磨特性。
析出硬化处理：主要是为获得高强度而伸长率并不因而发生激烈的改变。

不锈钢铸件抛光之后的残留物如何去除？

(1)有机溶剂清洗之前添加抠挖工序。抠挖时常运用的东西有小刀或尖头小铁钩。螺孔内的抛光膏可用铁钩沿螺纹旋入螺孔内，使挤入到这些部位的坚实抛光膏挖松，挤出。
(2)用棉签蘸汽油伸人孔内擦洗并晾干。
(3)用医用打针器向螺孔、狭缝等处注入汽油，使深孔内的剩余抛光膏清洗出来。
抛光膏在不锈钢铸件外表的剩余水平与抛光方法有着紧密关系，正常的抛光工艺中抛光膏要勤添、少添，抛光轮要勤换，抛成后再在老的布轮上轻走一遍，按照以上方法即能获得较为干净的外表质量。

不锈钢铸件如何处理表面球化现象？

导致不锈钢铸件球化不良的原因：主要原因是不锈钢铸件在正常球化反应的时候如果合金数量不够，这样就会产生这种球化不良现象。除此之外还有很多原因，诸如：加入的球化剂合适，但是铁水中的含硫量较高；铁水被氧化致使镁量烧损而造成球化剂含量不足等原因。

解决方法：①、保证球化剂加入量要足够；②、要保证不锈钢铸件在正常球化反应的的时候合金数量一定要适量；③、要严格控制原铁水的含硫量，并且选用低硫生铁；④、提高球化剂的吸收率，尽量防止镁的烧损。球化不良是影响不锈钢铸件精度的原因，为了能够更好的使用，寻找方法解决极为重要。

精密铸造要注重过程中的涂料与敷料操作

精密铸造过程刷涂料和敷料，在砂型型腔表面刷涂料和敷料的目的是为了防止铸件表面粘砂。涂料在使用之前，必须搅拌均匀，因为涂料是一种悬浊液，容易产生沉淀，如果型腔表面需要经过多次涂刷，一层涂料的浓度稍微大一些，刷后要修光型面，最后一层使用较稀的涂料涂刷.除了在型腔表面应刷涂料外，在分型面，型腔交接处，浇冒口系统，芯头和芯座等处，也应该刷适当的涂料层。由此看出，精密铸造对于涂料与敷料都比较看重，而且善于利用较好的方法进行操作。

精密铸造脱蜡程序注意事项

精密铸造中，进入到脱蜡程序应该注意的事项：

1.经常查看蒸汽锅炉脱蜡釜压力表，水位计和安全阀是否正常。
2.不要碰坏或刮伤脱蜡釜机门的密封填料，如果漏气应立即更换。
3.模组从制壳间运到脱蜡处应立即脱蜡，若延迟会造成型壳先期受热，因蜡料膨胀造成型壳开裂。
4.随时检查蒸汽脱蜡釜内的落砂情况，若过多，应及时清理或用蒸汽清洗。
5.做好安全生产，防止烫伤。