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关于螺丝的安全拧紧，你不得不知道的重要问题
来源: | 作者:hkw935742 | 发布时间: 2019-05-18 | 1643 次浏览 | 分享到:
    正确的螺丝紧固不容小觑，每一颗螺栓的正确紧固，现在对于各行各业来说，已是公认的关键指标，虽然螺栓大小不一，小到如手机上的一颗螺丝钉，大到如手臂粗细的桥梁螺栓等，都需要靠扭矩扳手才能达到正确的紧固作业，否则一旦发生意外事故，小则损坏产品，大则危及人身安全，后果不容小觑，这一点已得到业内的共鸣。
    不可忽略的扭矩扳手性能指标延续性校验，然而，很多企业也仅仅局限于这样的观点，认为用扭矩扳手进行紧固作业就万事大吉，而忽略了扭矩扳手性能指标的延续性，是否仍满足出厂时的指标？对于使用较频繁的扭矩扳手，这一延续周期就更短。这一点，在国家标准上也有相关的规定。为此，必须定期对扭矩扳手进行校验作业，以确保扭矩扳手的性能指标仍在规定的范围内，这才是真正的万事大吉。
    而在汽车行业内，某著名汽车制造商非常清楚这一观点，对于扭矩扳手的质量控制也是非常严格的。依据ISO6789的规定，每把扳手的建议校验周期为一年或5000次使用。这两个条件无论哪条先满足，都意味着扳手需要立刻进行检验，否则将大大影响扳手的使用精度。汽车制造厂的流水线操作，追求的是高效的生产，对于品质和扭矩工具质量的管控之严更是严格遵循了ISO6789的规范。
    不过这就苦了扭矩扳手的相关质检人员，面对现场大量手动扭矩扳手的检测、校验而言，就显得有些力不从心了，一天几百甚至上千次的频繁手工加载，特别是对于测试大规格扭矩扳手的时候，手工施加的力就更大，质检人员的疲劳程度可想而知。而往往在这种累死累活的情况下，还招领导的批评，有时还跟不上生产部门的节奏，效率大大受损，甚至因无法及时检测而给企业带来不小的损失。