(1)铝在空气中和焊接过程中容易氧化，氧化铝熔点高，非常稳定，不易熔化，阻碍了母材的熔化和熔合。铝表面的氧化膜和大量吸附水容易造成焊缝中的气孔。焊接前，压铸件表面应严格用化学或机械方法清洗，并对其表面进行氧化处理。(2)铝及铝合金在焊接过程中，大量的热量可以传导到母材中，所以在焊接铝及铝合金时，大量的能量消耗在金属的其他部位。为了获得焊接接头，应尽量采用集中大功率能量或预热等工艺措施。(3)铝凝固时体积收缩率大，焊接压铸件变形和应力大。因此，应采取防止焊接变形的措施。如果母材变形或固溶时效，焊接热将降低热影响区的强度。在生产中，可以采取调整焊丝成分和焊接工艺的措施来防止热裂纹的产生。(4)铝对光和热有很强的反射能力，在固液状态下没有明显的光彩变化。焊接操作时难以判断，合金元素易蒸发燃烧，导致焊缝性能下降。(5)铝及铝合金在液态时能溶解大量的氢，在固态时几乎不溶解氢。在焊接熔池凝固冷却过程中，氢气来不及溢出，容易形成氢孔。严格控制氢的来源可以防止气孔的形成。