(1)缩孔：不锈钢铸件厚截面处出现的形状不规则的孔洞，缩孔的内壁粗糙;缩松：铸件截面上细小而分散的缩孔。

　　产生原因：①浇注系统或冒口设置不正确，无法补缩或补缩不足：②浇注温度过高，金属液收缩过大;③铸件设计不合理，壁厚不均匀且无法补缩：④铸铁中C、Si含量少，合金元素多时易出现缩松。

　　(2)砂眼：不锈钢铸件内部或表面带有砂粒的孔洞。

　　产生原因：①型砂强度不够或周部没舂紧，掉砂：②型腔、浇注系统内散砂未吹净：③合型时砂型局部挤坏，掉砂：④浇注系统不合理,冲坏砂型。

　　(3)渣气孔：铸件的上表面充满熔渣的孔洞.常与气孔并存，大小不一，成群集结。

　　产生原因：①浇注温度太低，熔淹不易上浮：②浇注时没挡住熔渣：③浇注系统不正确，挡渣作用差。

　　(4)粘砂：铸件表面粘附着一层砂粒和金属的机械混合物，使铸件表面粗糙。

　　产生原因：①砂型舂得太松，型腔表面不致密：②浇注溫度过高，金属液渗透力大：③砂粒过粗.砂粒间空隙过大。

　　(5)夹砂：铸件表面产生的疤片状金属突起物，使表面粗糙，边缘锐利.且在金属片和铸件之间夹有一层型砂。

　　产生原因：①型砂热湿强度低。型腔表层受热膨胀后易鼓起或开裂：②砂型局部紧实度过大，水分过多，水分烘干后易出现脱皮：③内浇道过于集中，使周部砂型烘烤厉害：④浇注温度过浇注速度过慢。

　　(6)偏芯：铸件内腔和局部形状位置偏错.

　　产生原因：①型芯变形：②下芯时放偏;③型芯没固定好，浇注时被冲偏。

　　(7)浇不足：铸件残缺，或形状完整但边角圆精光亮：冷隔：铸件上有未完全融合的缝隙，边缘呈圆角。

　　产牛原因：①浇注温度过低.②浇注速度过慢或断流：③内浇道截面尺寸过小，位置不当。④未开出气口,金属液的流动受型内气体阻碍;⑤远离浇注系统的铸件壁过薄。

　　(8)错型：铸件的一部分与另部分在分型面处相互错幵。

　　产生原因：①合型时上下型错位：②定位销或泥记号不准：③造型时上、下模有错动。

　　(9)热裂：铸件幵裂，裂纹断面严重氧化，呈暗蓝色.外形曲折而不规则：冷裂：裂纹断面不氧化并发亮，有时轻微氧化.呈连续直线状。